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鈦鍛件制成零件后表面缺陷的處理辦法！

發(fā)布時(shí)間：2021-11-21 04:00:49 丨 瀏覽次數(shù)：

鈦鍛件制成零件后，在使用中受力、重要性和工作條件不同，材料和冶金工藝也不同。因此，鈦鍛件在不同部位根據(jù)上述條件，按照部門(mén)的要求進(jìn)行分類(lèi)，鈦鍛件在不同的部門(mén)和標(biāo)準(zhǔn)中分類(lèi)不同。然而，鈦鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)離不開(kāi)兩種檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。但鈦鍛件由于類(lèi)別不同，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求也不同。例如，有的工業(yè)部門(mén)將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鈦鍛件分類(lèi)為類(lèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門(mén)將鋁合金鈦鍛件、模鈦鍛件按使用條件分類(lèi)為類(lèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門(mén)將鋁合金、銅合金鈦鍛件分類(lèi)為類(lèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

具體來(lái)說(shuō)，鈦鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鈦鍛件的形狀和幾何尺寸是否符合圖紙的規(guī)定，鈦鍛件表面是否有缺陷，缺陷的性質(zhì)是什么，其形態(tài)特征是什么。表面狀況的檢查內(nèi)容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、褶皺、皺紋、壓坑、橘皮、起泡、疤痕、腐蝕坑、碰撞、異物、不完整、坑、缺肉、劃傷等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鈦鍛件的內(nèi)部質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查鈦鍛件的內(nèi)部缺陷，還包括檢查鈦鍛件的力學(xué)性能，同時(shí)對(duì)重要零件、關(guān)鍵零件或大型鈦鍛件應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷，我們會(huì)檢查鈦鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、疏松、粗晶、白斑、枝晶、流線不符合形狀、流線紊亂、流過(guò)、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。力學(xué)性能方面，主要檢查室溫拉伸強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性和高溫蠕變強(qiáng)度。

鈦鍛件的一些缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量或加工質(zhì)量，而另一些缺陷則會(huì)嚴(yán)重影響鈦鍛件的性能和使用，甚至?xí)蟠蠼档统善妨慵氖褂脡勖＜鞍踩?。因此，為了保證或提高鈦鍛件的質(zhì)量，除了加強(qiáng)過(guò)程中的質(zhì)量控制，采取相應(yīng)的措施消除鈦鍛件的缺陷外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，以防止存在對(duì)后續(xù)工藝(如熱處理、表面處理和冷加工)和使用性能有不良影響的缺陷的鈦鍛件流入后續(xù)工藝。質(zhì)量檢驗(yàn)后，可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和對(duì)使用的影響程度，對(duì)制造的鈦鍛件采取補(bǔ)救措施，使其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。

因此，從某種意義上說(shuō)，鈦鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)一方面是檢驗(yàn)制造出來(lái)的鈦鍛件的質(zhì)量，另一方面是為鍛造工藝指明改進(jìn)方向，從而保證鈦鍛件的質(zhì)量符合鈦鍛件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)、加工和使用的要求。鈦鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀和表面狀況的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指對(duì)鈦鍛件的化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。